Plus que jamais, le climat est au cœur de l'agenda politique, social et économique actuel. Il n'est donc pas étonnant que « l'environnement et l'énergie » forment notre premier axe stratégique. Voici trois messages clés que nous souhaitons partager.
Nos 3 messages clés durabilité
1 L'acier est le matériau le plus durable et le plus écologique qui soit pour créer et maintenir notre prospérité sur terre.
L'acier, le matériau durable par excellence
L'empreinte carbone de l'acier est imbattable. Les émissions moyennes de CO2 par tonne d'acier qui proviennent du minerai de fer sont de 2,5 tonnes au niveau mondial. Pour l'aluminium, l'empreinte carbone dépasse les 8 tonnes et pour le plastique les 6 tonnes. Avec 1,7 tonne, l'empreinte carbone d'ArcelorMittal Belgium figure même parmi les plus faibles au monde.
Recyclable à 100 %
C'est pourquoi nous misons énormément sur la réutilisation de l'acier, qui est en effet recyclable à 100 % sans perte de qualité. Tôt ou tard, chaque tonne d'acier produite aujourd'hui réintègrera donc ce cycle.
Une économie du bien-être a besoin d'acier, entre autres pour l'infrastructure, le transport et les appareils ménagers. Une économie développée exige ainsi 10 à 12 tonnes d'acier par personne, alors que la production mondiale moyenne ne dépasse actuellement pas les 4 tonnes. Comme la quantité d'acier utilisée à travers le monde augmente sans cesse, il y a également une plus grande production et utilisation de ferraille. D'ici 50 ans, nous pouvons donc nous attendre à évoluer vers un marché de remplacement basé sur la ferraille.
Matériau de base de l’énergie renouvelable
L'acier est également le matériau de base de l'énergie renouvelable. Pensez donc aux éoliennes, aux panneaux solaires et à toutes sortes de réservoirs de stockage. En outre, l'industrie sidérurgique fournit des matières premières pour des secteurs complémentaires, comme le ciment et le béton. Du point de vue du cycle de vie d’un produit, l'acier est donc un matériau fort intéressant au vaste potentiel durable.
2 ArcelorMittal Belgium est l'un des leaders mondiaux en matière d'énergie et d'efficacité CO2.
Notre ambition est de devenir le numéro un mondial en matière d'efficacité environnementale et énergétique. Nous sommes particulièrement bien placés pour réaliser ce défi puisque notre site gantois est entièrement intégré et qu’il présente un superbe flux de matériaux et une logistique optimale.
Chaque tonne d'acier produite par ArcelorMittal Belgium est 20 % plus écologique qu'une tonne d'acier produite ailleurs en Europe et 33 % plus écologique qu'une tonne d'acier produite ailleurs dans le monde.
En 2018, nous avons déjà produit, avec les mêmes émissions de CO2 globales, 1,1 million de tonnes d'acier de plus qu'en 1990, c'est-à-dire 20 % de notre volume de production de 2018. Notre objectif est d'atteindre 41 % de tonnes vertes d'ici 2027.
3 Nous voulons devenir l'entreprise sidérurgique durable de l'avenir grâce aux nouvelles technologies et à la symbiose industrielle.
Recyclage d’environ 1 million de tonnes de ferraille
Chaque année, nous recyclons déjà près d'un million de tonnes de ferraille dans l'aciérie. À l'avenir, nous voulons également recycler d'autres déchets, tels le bois, le plastique et nos propres gaz industriels.
Séparer les gaz industriels
Pour séparer le CO et le CO2 dans nos gaz industriels, nous distinguons deux technologies. La première, Pressure Swing Adsorption (PSA), est une technologie éprouvée par laquelle la pression du gaz augmente et diminue alternativement. Nous travaillons aussi en collaboration avec plusieurs partenaires sur une seconde technologie innovante pour séparer le CO et le CO2 par des amines. Ce projet s'intitule Carbon2Value.
STEELANOL et STEEL2CHEM
Il existe plusieurs façons de transformer le CO qui en résulte en de précieux produits. Avec l'installation Steelanol, nous transformerons le CO en bioéthanol, une alternative pour les combustibles fossiles, qui sont notamment utilisés dans les avions. Mais nous pouvons aussi transformer ce bioéthanol en d'autres matières synthétiques. Nous pensons aussi déjà à des méthodes complémentaires pour transformer le CO en matières premières pour les plastiques en utilisant des catalyseurs très particuliers. À cet effet, nous avons démarré un projet pilote avec plusieurs partenaires et avec l'industrie chimique, intitulé Steel2Chem.
processus IGAR
Nous disposons de plusieurs options pour traiter le CO2 qui se libère lors de la séparation du CO. En ajoutant de l'énergie électrique et du gaz naturel, nous pouvons transformer le CO2 en CO et en hydrogène que nous pouvons ensuite utiliser dans les hauts fourneaux. Ce processus IGAR (Injection of Gas after Reforming) est développé à ArcelorMittal Dunkerque. Nous pouvons aussi stocker le CO2 via le Carbon Capture and Storage (CCS) ou le transformer en protéines, en matières premières pour le plastique ou encore le stocker dans du ciment ou du béton par carbonatation.
installation Torero
L'installation Torero transformera les déchets de bois en charbon bio qui pourra être injecté dans les hauts fourneaux. Nous pourrons ainsi réduire l'injection de charbon pulvérisé fossile, réduire nos émissions de CO2 de 250 000 tonnes par an et apporter une solution à un flux de déchets particulièrement compliqué.
En dehors du bois, nous voulons aussi recycler les plastiques en fin de vie et ainsi offrir une réponse à la « soupe plastique ».
Haut fourneau B rénové
Certes, le développement ultérieur de certaines de ces technologies demandera encore un peu de temps, mais nous sommes déjà sur la bonne voie avec notre nouveau haut fourneau B dans sa forme optimisée.