2018 - een staaltje
industrie 4.0

06 Efficiënt energieverbruik met minimale CO2-emissies

scroll down

CO2-efficiëntie

De wereldwijde CO2
voetafdruk van staal ligt gemiddeld 50% hoger dan ons staal.

De CO2-voetafdruk van de Gentse site behoort tot de laagste wereldwijd. Dit door een sterk geoptimaliseerd productieproces enerzijds en anderzijds door het efficiënt inzetten van schroot. We blijven ook inspanningen leveren om verder te verbeteren.

Hoogoven- & convertorroute

Om vlakke staalproducten met een hoge toegevoegde waarde te produceren, is er een hoogovenroute nodig. In onze hoogovens zetten we ijzererts en kolen in. De kolen reduceren het ijzererts tot ruwijzer, wat vervolgens in vloeibaar staal wordt omgezet in de staalfabriek. Tijdens de reductie van ijzererts wordt CO2 gevormd.

Vandaag bestaat er geen volwaardig alternatief voor de inzet van koolstof als reductiemiddel in de hoogovens. Staal maken blijft dus per definitie CO2-intensief. De CO2-voetafdruk van de Gentse site behoort echter tot de laagste wereldwijd. Dit door een sterk geoptimaliseerd productieproces enerzijds en anderzijds door het efficiënt inzetten van schroot. Sterker nog, elke ton staal die we binnen onze site produceren, is 20% milieuvriendelijker dan een ton staal die ergens anders in Europa wordt geproduceerd en 33% milieuvriendelijker dan staal dat elders wereldwijd wordt geproduceerd.

Wist je dit al?

20% van onze eindproducten bestaan uit gerecycleerd schroot.

1 000 000 ton schroot wordt jaarlijks in de staalfabriek ingesmolten.

We voeren daarnaast continu nieuwe projecten uit en investeren om onze CO2-emissies verder te reduceren.

Het Europese emissiehandel systeem (ETS)

De Europese staalsector is onderworpen aan het Europese Emissiehandel Systeem (ETS). Dit betekent dat er voor elke ton uitgestoten CO2 een emissierecht moet worden ingeleverd. De totale hoeveelheid emissierechten is beperkt tot een vastgelegde bovengrens. Een gedeelte wordt gratis toegekend, een ander gedeelte wordt verhandeld op de markt waarbij de prijs door vraag en aanbod wordt bepaald. Het gratis toekennen van CO2-emissierechten is onderworpen aan Europees vastgestelde regels en is gebaseerd op de specifieke CO2-emissie van de best presterende bedrijven (“benchmark niveau”) en een historisch activiteitsniveau. Rechten worden gratis toegekend om ‘carbon leakage’ te vermijden.

Hoewel we ‘benchmark’ zijn op het gebied van CO2-efficiëntie, kampt onze ArcelorMittal Gent-site reeds sinds 2015 met een tekort aan rechten. Dit tekort neemt jaarlijks toe enerzijds doordat de toekenning van de rechten gebaseerd wordt op een te laag activiteitsniveau en de conform de Europese regels toegepaste jaarlijkse correctiefactor de hoeveelheid toegekende rechten veel sterker reduceert dan technologisch haalbaar. De ontbrekende rechten moeten worden aangekocht wat een aanzienlijke concurrentieverstoring veroorzaakt in de competitie met staalbedrijven buiten Europa wat de verdere ontwikkeling van de Europese staalbedrijven op de helling brengt.

Het ETS-systeem geldt enkel in Europa, waardoor een ongelijk speelveld ontstaat tussen Europese staalondernemingen en hun wereldwijde concurrentie. Staal dat in Europa geïmporteerd wordt, heeft een veel hogere CO2-voetafdruk waarbij de exporteurs geen CO2-rechten dienen te betalen. De tonnen die vandaag in Europa geïmporteerd worden hebben zelfs een grotere CO2-voetafdruk dan onze site in 1990. Wij vragen aan de overheid om de staalimport in Europa op dezelfde voet te behandelen als de Europese staalproductie, door de invoering van een ‘border adjustment’.

“Er is nood aan een gelijk speelveld. Hoewel we ‘benchmark’ zijn op het gebied van CO2-efficiëntie, kampt onze ArcelorMittal Gent-site reeds sinds 2015 met een tekort aan emissierechten.”

Doorbraaktechnologieën

Om het hoofd te bieden aan deze uitdaging werken we samen met partners aan doorbraakideeën.

We geloven sterk in de geïntegreerde route én willen een grote stap vooruitzetten op het vlak van innovatie en energie-efficiëntie. In de toekomst willen we naast schroot nog heel wat ander afval recycleren, zoals hout, plastic en onze eigen procesgassen.

Ook werd de bouw van een installatie gestart die met behulp van bacteriën de CO uit het hoogovengas, zal omzetten in bio-ethanol. De haalbaarheid van het proces werd reeds aangetoond via pilootinstallaties. De indienstname van de installatie wordt in 2020 verwacht, waarbij er ongeveer 80 miljoen liter bio-ethanol per jaar geproduceerd zal kunnen worden. Dit komt overeen met de groene energieproductie van 120 windturbines.

Daarnaast lopen er tal van R&D-projecten en samenwerkingsverbanden met andere sectoren en onderzoeksinstellingen die allemaal kunnen leiden tot industriële processen om de CO2-uitstoot van de site verder te verminderen. De steeds grotere tekorten aan CO2-rechten waarmee onze Gentse site in de toekomst zal worden geconfronteerd, worden hiermee echter niet opgelost.

Het uitwerken van nieuwe technologieën heeft tijd nodig. Iets waar het tijdsschema van continue verbetering, bepaald door ETS, geen rekening mee houdt. In zijn huidige vorm zal ETS het voortbestaan van de Europese staalindustrie in gevaar brengen.

“We werken samen met partners aan doorbraakideeën om onze CO2-uitstoot verder te laten dalen.”

We investeren

€110 000 000

in het kader van de energiebeleidsovereenkomst.
(2015-2020)

ENERGIEBELEIDS-OVEREENKOMST

De ArcelorMittal-site in Gent behoort tot de wereldtop qua energie-efficiëntie. We gaan het engagement aan om deze positie ook in de toekomst te blijven behouden. Zo tekenden we onder meer de energiebeleidsovereenkomst (EBO) met de Vlaamse overheid. De toetreding tot de EBO brengt onder meer een vierjaarlijkse doorlichting van de verschillende processen met zich mee waarbij er gezocht wordt naar verdere verbeterende maatregelen op vlak van energie-efficiëntie.
Onze site werd reeds een eerste maal doorgelicht waarbij er een aantal maatregelen werden gedefinieerd. Dit alles werd opgenomen in een energieplan. De realisatie van dit energieplan wordt jaarlijks opgevolgd door het Verificatie Bureau Benchmark Vlaanderen.

Eén van de eisen van de EBO bestaat erin te werken met een energiemanagementsysteem. Omwille van internationale aantoonbaarheid hebben we beslist om een energiemanagementsysteem op te zetten volgens de richtlijnen van de internationale norm ISO 50001.

Alle afdelingen brachten hun grootste energieverbruiken in kaart alsook de factoren die deze verbruiken beïnvloeden. Zo kwamen ‘blinde vlekken’ op het vlak van energieverbruik aan het licht. Alle afdelingen werden hierdoor beter bewust van hun aandeel in het energieverhaal. Daarnaast deden we aan interne vergelijking tussen onze verschillende afdelingen om de energie-efficiëntie van onze processen en installaties te verbeteren en zetten we de beste praktijken om in standaard werkwijzen.

Op 14 januari 2018 ontvingen we voor de eerste maal het ISO 50001-certificaat. Eind november 2018 vond de eerste opvolgingsaudit ISO 50001 plaats. De auditoren spraken zich zeer lovend uit over de werking van ons energiemanagementsysteem. Ze waren daarbij ook bijzonder onder de indruk van onze gedetailleerde opvolgingssystemen. Ze benadrukten daarnaast het belang van de AfdelingsEnergieCoördinatoren (AEC’s) om het energiebewustzijn uit te dragen in de hele organisatie.

01/2018

Op 14 januari 2018 ontvingen we voor de eerste maal het ISO 50001-certificaat.

11/2018

Eind november 2018 vond de eerste opvolgingsaudit ISO 50001 plaats. De auditoren spraken zich zeer lovend uit over de werking van ons energiemanagementsysteem. Ze waren daarbij ook bijzonder onder de indruk van onze gedetailleerde opvolgingssystemen. Ze benadrukten daarnaast het belang van de AfdelingsEnergieCoördinatoren (AEC's) om het energiebewustzijn uit te dragen in de hele organisatie.

Accord de branche

In onze ArcelorMittal-site in Luik tekenden we het ‘Accord de Branche’. De Luikse site bestaat uit verschillende afwerkingslijnen gelegen op uiteenlopende geografische locaties. Door de toetreding tot het ‘Accord de Branche’ engageren we ons om onze energie-efficiëntie tegen 2020 met 15,7% te verbeteren ten opzichte van het referentiejaar 2005. De doelstelling werd reeds in 2014 gehaald en zal in 2020 worden overtroffen. De realisatie van dit engagement wordt jaarlijks vanuit de Waalse overheid opgevolgd.


Belangrijke acties

  • Volledig vernieuwde branders in de continugloeierij van Tilleur, met een lagere uitstoot en een hoger warmterendement als gevolg.
  • Installatie van 5 huishoudboilers voor de kantoren en omkleedruimtes in Tilleur.

Engagement tegen 2020

15,7%

meer energie-efficiëntie t.o.v. 2005

Reeds behaald in 2014

Wist je dit? Wij investeren in groene stroom

8

windturbines

=

70,8 miljoen kWh

groene stroom voor 20.000 gezinnen/jaar