Ongeveer 10-15% van ons jaarlijks investeringsbudget gaat naar milieu-investeringen.
ArcelorMittal Belgium behoort tot de top van de Europese staalbedrijven op het vlak van milieuprestaties. Ongeveer 10-15% van ons jaarlijkse investeringsbudget gaat naar milieu-investeringen. Onze aanpak werd al meermaals beloond met verschillende prijzen en met het Milieucharter Oost-Vlaanderen. We zien dit als een erkenning voor onze inspanningen en een stimulans om verder te gaan op de ingeslagen weg.
Stofbestrijding
Stofbestrijding is altijd topprioriteit geweest in ons milieubeleid. Heel wat investeringen hebben ervoor gezorgd dat onze stofuitstoot vandaag slechts 13% van de stofuitstoot begin de jaren ‘90 is.
“We besteden heel wat aandacht aan de luchtkwaliteit en aan fijn stof in het bijzonder.”
Onze projecten
Uit een stofstudie, die we door het VITO (2005-2006) lieten uitvoeren, bleek dat het vooral de diffuse emissies zijn die een invloed hebben op de luchtkwaliteit in de omgeving van onze site. De laatste jaren hebben we dan ook bijzondere aandacht besteed aan de bestrijding van dit specifieke type emissies. We hebben alle verbeteringsacties gebundeld in een stofreductieplan dat over meerdere jaren loopt en ook tussentijds bijgewerkt en aangevuld wordt met nieuwe maatregelen. Enkele realisaties:
Nieuwe havenloskranen met een meer effectieve besproeiing en windschermen.
Aanleg van een stofberm/winddijk van 10 m hoog en 870 m lang langs het Kanaal Gent-Terneuzen om winderosie van de achtergelegen kolenparken tegen te gaan. Deze winddijk zal midden 2019 afgewerkt zijn.
Het aanbrengen van een ‘coating’ (korstvormer) op de grondstoffenstapels bij droog en winderig weer en het aanleggen van stofbermen om winderosie tegen te gaan.
Een doorgedreven veegprogramma om de wegen binnen onze site stofvrij te houden.
In 2017 plaatsten we een mouwfilterinstallatie ter hoogte van de gietvloer van hoogoven B (11 miljoen euro). We realiseerden een ombouw en uitbreiding van de stoffilterinstallaties in onze sinterfabrieken. Er werd een nieuwe hybride filter in dienst genomen in sinterfabriek 1. Op sinterfabriek 2 namen we een mouwfilter in dienst (samen goed voor 21,5 miljoen euro). Door deze investeringen nam de geleide stofemissie, die voor 75% afkomstig is van de sinterfabrieken, sterk af doorheen 2018.
Een alarmering in functie van de weersomstandigheden.
Ook in de toekomst blijven we inspanningen leveren om de luchtkwaliteit te verbeteren, onder meer door de rookgasrecirculatie in de sinterfabrieken (2020).
Opvolgen van emissies
Alle andere emissies, zoals van NOx, SO2 en dioxines, worden nauwlettend opgevolgd via een intensief intern meetprogramma. Zo kunnen we de goede uitbating van de productie- en zuiveringstechnische installaties opvolgen en onmiddellijk bijsturen wanneer dat nodig is. Wat de NOx- en SOx- emissies betreft, handelen we ook proactief door zorgvuldig grondstoffen te selecteren met een relatief laag gehalte aan stikstof (N) en zwavel (S).
Bodem
11/2008
Hoogoven 6 te Seraing wordt stilgelegd
12/2016
Hoogoven 6 te Seraing wordt afgebroken. Het terrein wordt vrijgemaakt en daarna volgt de bodemsanering. Het terrein zal deel uitmaken van een urbanisatieproject van de stad Luik. De afbraak en sanering is conform het globale akkoord dat in februari 2014 door de Waalse regio en ArcelorMittal werd ondertekend. Fase 1, dat wil zeggen de bodemsanering van de onbebouwde delen, werd afgerond.
2018
Doorheen 2018 werden er studies voor de uitvoering van fase 2 aangevangen waarbij de terreinen deel zullen uitmaken van een herontwikkelingsproject voor de stad Seraing.
Water
“We behoren met onze waterconsumptie tot de zuinigste geïntegreerde staalbedrijven ter wereld.”
Het staalproductieproces vergt enorme hoeveelheden water, dat als koelwater, als proceswater en voor milieutechnische toepassingen wordt gebruikt. Omdat water een natuurlijke rijkdom is, gaan we er zo zorgzaam mogelijk mee om.
De rol van water in ons productieproces
Koelwater
Omdat het productieproces gepaard gaat met hoge temperaturen, moeten onze installaties gekoeld worden. Zo koelen we bijvoorbeeld de motoren van de sinterfabrieken, het pantser van de hoogovens, de convertor van de staalfabriek en de walstuigen van de warmwalserij.
Proceswater
Proceswater wordt gebruikt in het productieproces zelf. Voorbeelden daarvan zijn het water dat we gebruiken om cokes te blussen, om hoogovenslak te granuleren tot hoogovenzand, om de oxidehuid van de staalplakken te verwijderen in de warmwalserij en het water dat we omzetten in stoom.
Milieutoepassingen
Ook gebruiken we water bij de stofbestrijding (bij het besproeien van onverharde pistes bij droog weer en in de sproei-installaties op havenkranen bij het lossen van stuifgevoelige grondstoffen) en in de gaswassingsinstallaties van de hoogovens en de staalfabriek.
ArcelorMittal Luik
Het water dat ArcelorMittal Luik gebruikt in het productieproces en voor de koeling van de installaties, is hoofdzakelijk afkomstig van de Maas. Na gebruik wordt dit water gezuiverd en gecontroleerd voordat het terug in de Maas wordt gepompt.
De afgelopen jaren investeerden we in de waterzuiveringsinstallaties te Tilleur, Kessales en Flémalle zodat de kwaliteit van het afvalwater steeds voldoet aan alle normen voor lozing in het oppervlaktewater van de Maas. In totaal investeerde ArcelorMittal Belgium 5,3 miljoen euro in het project (2,1 miljoen euro voor de site van Tilleur en 1,2 miljoen euro voor de sites van Kessales/ Flémalle).
Ook werden, in het kader van de vergunning van de externe stortplaats “La Chatqueue” in Seraing, preventieve maatregelen genomen om de vervuiling van de beek de Cornillon tegen te gaan
€ 5 300 000
geïnvesteerd in de waterzuiveringsinstallaties te Tilleur, Kessales en Flémalle
ArcelorMittal Gent
De voornaamste waterbron voor de Gentse site is het kanaal Gent-Terneuzen. Het kanaalwater wordt in het noorden van het bedrijfsterrein opgepompt en gaat in tegenstroom door het productieproces om uiteindelijk meer zuidelijk terug te worden gepompt in het kanaal, na zuivering in afvalwaterbehandelingsinstallaties, zodat de geldende lozingsnormen worden gerespecteerd. Elke kubieke meter water die we oppompen, wordt ongeveer 25 keer hergebruikt.
Vroeger gebruikten we voor bepaalde toepassingen ook grondwater. Vandaag wordt het meeste grondwater alleen nog opgepompt om veiligheidsredenen. Zo moeten we op sommige plaatsen binnen onze site de grondwatertafel laag houden aangezien contact met vloeibaar ruwijzer uit de hoogovens of vloeibaar staal uit de staalfabriek een explosie zou kunnen veroorzaken. Om dit grondwater nadien niet verloren te laten gaan, gebruiken we het nog in een aantal kwaliteitskritische toepassingen.