Het klimaat beheerst vandaag meer dan ooit de politieke, sociale en economische agenda. Het is dan ook niet toevallig dat ‘milieu en energie’ onze eerste strategische as vormt. We geven jullie graag onze drie kernboodschappen mee.

Onze 3 kernboodschappen duurzaamheid

1 Staal is het meest duurzame en milieuvriendelijke materiaal om onze welvaart op aarde te creëren en te onderhouden.

Staal, het duurzame materiaal bij uitstek

Staal heeft een onklopbare CO2-voetafdruk. De gemiddelde CO2-uitstoot per ton staal uitgaande van ijzererts bedraagt 2,5 ton op wereldvlak. Voor aluminium is de CO2-voetafdruk groter dan 8 ton en voor plastic ligt deze boven 6 ton. ArcelorMittal Belgium scoort zelfs beduidend beter dan de wereld: met 1,7 ton behoort onze CO2-voetafdruk tot de laagste wereldwijd.

100% recycleerbaar

We zetten zeer sterk in op het hergebruik van staal. Staal is immers 100% recycleerbaar, dit zonder verlies van kwaliteit. Elke ton staal die vandaag wordt geproduceerd, komt dus vroeg of laat opnieuw in deze cyclus terug.

Een welvaartseconomie heeft staal nodig voor onder meer infrastructuur, transport, en huishoudapparaten. Het functioneren van een ontwikkelde economie vergt zo 10 tot 12 ton per persoon. Het gemiddelde op wereldschaal ligt momenteel slechts op 4 ton. De continu stijgende hoeveelheid staal die wereldwijd wordt ingezet, zorgt ervoor dat er steeds meer schroot wordt voortgebracht en ingezet. We verwachten dat we over 50 jaar kunnen evolueren naar een loutere vervangingsmarkt op basis van schroot.

Basismateriaal voor duurzame energie

Staal is het basismateriaal voor duurzame energie. Denk maar aan windturbines, zonnepanelen en allerlei opslagtanks. Voorts levert de staalindustrie grondstoffen voor complementaire sectoren zoals cement en beton. Vanuit een productlevenscyclus bekeken, is staal dus een bijzonder interessant materiaal dat heel wat duurzame mogelijkheden biedt.

2 ArcelorMittal Belgium is wereldtop op het vlak van energie- en CO2-efficiëntie.

We hebben de torenhoge ambitie om uit te groeien tot de nummer één op het vlak van milieu- en energie-efficiëntie. We zijn bijzonder goed geplaatst om deze uitdaging waar te maken omdat onze Gentse site volledig geïntegreerd is met een optimale materiaalstroom en logistiek.

Elke ton staal die we binnen ArcelorMittal Belgium produceren, is 20% milieuvriendelijker dan een ton staal die ergens anders in Europa wordt geproduceerd en 33% milieuvriendelijker dan een ton staal die op een andere plaats in de wereld wordt geproduceerd.

Wij hebben in 2018, met dezelfde globale CO2-emissie, reeds 1,1 miljoen ton staal meer geproduceerd dan in 1990, dit is ruim 20% van ons productievolume van 2018. Onze doelstelling bedraagt 41% groene tonnen tegen 2027.

3 Wij willen uitgroeien tot het duurzame staalbedrijf van de toekomst via nieuwe technologieën en industriële symbiose.

Recyclage ca. 1 miljoen ton schroot

In de staalfabriek recycleren we nu reeds jaarlijks ca. 1 miljoen ton schroot. In de toekomst willen we daarnaast ook heel wat ander afval recycleren, zoals hout, plastic en onze eigen industriële gassen.

Industriële gassen scheiden

Om CO en CO2 in onze industriële gassen te scheiden, onderscheiden we 2 technologieën. De eerste, “Pressure Swing Adsorption” (PSA) is een reeds beproefde technologie waarbij de gasdruk afwisselend verhoogt en verlaagt. We werken echter ook samen met verschillende partners aan een tweede, innovatieve technologie om CO en CO2 van mekaar te scheiden via amines. Dit project heet Carbon2Value.

STEELANOL en STEEL2CHEM

De CO die ontstaat na de afsplitsing van CO2 kunnen we op verschillende manieren omzetten tot waardevolle producten. Via de Steelanol-installatie zullen we CO omvormen tot bio-ethanol, een alternatief voor fossiele brandstoffen, bv. in vliegtuigen. Maar we kunnen deze bio-ethanol ook omvormen tot andere kunststoffen. We denken echter ook reeds aan aanvullende methodes om CO om te zetten in grondstoffen voor plastics, via het gebruik van zeer specifieke katalysatoren. Hiervoor hebben we een pilootproject gestart met als naam Steel2Chem, samen met verschillende partners en de chemische industrie.

IGAR-proces

Voor de verwerking van CO2, die uit de afscheiding met CO vrijkomt, hebben we verschillende mogelijkheden. Door toevoeging van elektrische energie en aardgas, kunnen we CO2 omvormen tot CO en waterstof en dit daarna inzetten in de hoogovens. Dit IGAR-proces wordt in ArcelorMittal Duinkerke uitgewerkt. IGAR staat voor Injection of Gas after Reforming. We kunnen de CO2 ook opslaan via “Carbon Capture en Storage” (CCS) of omvormen tot proteïnen, grondstoffen voor plastics of via carbonatatie opslaan in cement of beton.

Torero-installatie

De Torero-installatie zal houtafval verwerken tot biokool die geschikt is voor injectie in de hoogovens. We zullen op die manier de injectie van fossiele poederkool verminderen, onze CO2-uitstoot met 250.000 ton per jaar verminderen en een oplossing bieden voor een bijzonder moeilijke afvalstroom.

Maar naast hout willen we ook plastics recycleren op het einde van hun levensduur en zo een antwoord bieden aan de ‘plastic soup’.

Vernieuwde hoogoven B

Hoewel de verdere ontwikkeling van sommige van deze technologieën nog wat tijd zal vergen, zetten we met onze vernieuwde hoogoven B met geoptimaliseerde vorm reeds een stap in de goede richting.